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噴涂型材的前期處理操作和各槽液的濃度要求
日期:[2014-2-8 9:38:08]   文章錄入:www.phidz.com   共閱[2704]次

  在噴涂型材的生產過程中,只有通過對生產過程中的每一工藝過程作定性和定量的規定,規范和指導每一工藝過程中的操作者操作要求,從而確保型材的質量。今天小編就給您說說噴涂型材的前期處理操作和各槽液的濃度要求。
  (1)脫脂:溫度為常溫,酸濃度50-90g/L脫脂時間5-10分鐘 (視鋁件表面污染程度而定),材料吊起過槽時,要盡量傾斜,傾斜角度一般為5-10度角,并吊起并滴水1分鐘;
  (2)水洗:三次用自來水清洗,時間為1-3分鐘,要求各水洗 槽有溢流;
  (3)鉻化:鉻化溫度為常溫,鉻化劑濃度25-35g/L,PH值為 1.5-3.0,鉻化時間為1-3分鐘。材料過槽時,要盡量傾斜,傾斜角度一般為5-10度角,并吊起并滴水1分鐘,保證鉻化質量在300-1200mg/m2;
  (4)水洗:三次用自來水清洗,時間各1-3分鐘,吊起傾斜角 度一般為5-10度角,并吊起并滴水1分鐘;
  (5)烘干:烘干時,烘干爐溫度必須在65℃-80℃,但不得超 過85℃;烘干時間為30-60分鐘;并保證烘干后的型材不能有水份。
  (6)烘干的型材表面應為金黃色或略帶彩紅色,材料必須干燥、干凈、無油污;
  (7)烘干后,下架工作人員必須佩戴干凈的沙布手套才能下架搬動型材,因為手上有汗水和一些油脂的分泌物,如果不戴手套操作,汗水和油脂會粘附在鉻化好的型材上,影響涂料的附著力的手印的不良。
  (8)下架時,應按同型號,同顏色、同訂單的放在一起,并做好標識,避免下道工序上錯料或噴錯顏色。
  (9)型材應小心放在推料車上并標識好,送至噴涂上掛處做噴涂處理,前處理好的型材應做到當天鉻化當天噴涂,最長放置時間不許超過36小時,且一定要用防塵布將其蓋好。

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