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鋁型材出現波紋缺陷的原因及解決方法
日期:[2014-12-28 9:19:44]   文章錄入:www.phidz.com   共閱[2163]次
  鋁型材在生產的過程中表面出現波紋缺陷是怎么回事呢,我們又要如何解決呢?今天為大家簡單的介紹一下。
  鋁型材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調。鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行,有嗽叭口。鋁型材擠壓模腔內上模阻(分)流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小,深淺,位置)不對。鋁型材擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無或太大。新模或修復過的鋁型材擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產生的模具工作帶光滑程度不一。
  解決辦法就是,波浪嚴重,通過修模,改模,退回來處理。新模或修復過的模具開始擠壓時有波浪,第一根棒可低溫慢速擠壓,中間可暫停幾次重新擠壓,目的是使工作帶粘金屬填平,有時波浪自然消失。輕微波浪通過加大牽引力,加大拉伸量來處理。尾端1m左右產生波浪調厚壓余,降低擠壓速度。或作拉伸時的夾頭來處理。鋁材生產過程中發現因模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷,可在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處涂油淬火潤滑可調正。
  看了上面的介紹,相信大家都有了一定的了解了吧。如果您還有什么疑問,歡迎來電咨詢,我們竭誠為您服務。
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